ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ LED ಯ ಗುಪ್ತ ಮೌಲ್ಯ

ನೀವು ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಕೇವಲ ಬೆಳಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ; ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಇಂಧನ-ದಕ್ಷ ಸೇವೆಯ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. 50,000 ಗಂಟೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಭರವಸೆಯು ನಾವು ಹಳೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಲ್ಲ. ಇದು ಕಠಿಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ದೀಪವು ಅಂಗಡಿಯ ಕಪಾಟಿಗೆ ತಲುಪುವ ಮೊದಲೇ ನಡೆಸಲಾದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದುದು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಇದು ಸರಳ "ಬರ್ನ್-ಇನ್" ಅವಧಿಯಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ನಿಂದ ಡ್ರೈವರ್ ವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಬಳಕೆಯ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಓಕ್ ಎಲ್ಇಡಿಯಂತಹ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವ್ಯಾಯಾಮವಲ್ಲ; ಇದು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಬದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನುಕರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಏಜಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಏಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲ್ಇಡಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎಲ್ಇಡಿ ಲುಮಿನೇರ್ ಗಳನ್ನು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು - ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನದ "ಶಿಶು ಮರಣ" ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳದ ಸುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ದುರ್ಬಲ ಸಾಲ್ಡರ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ನಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷದಂತಹ ಈ ದೋಷಗಳು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ5ನಿಮಿಷಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರೆಯು ಈ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ದೀಪಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದು ವಾರದವರೆಗೆ - ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ಶಿಶು ಮರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಘಟಕವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಇರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಂತಿಮ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ದೃಢವಾದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಕರ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಏಜಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಂತದ ವಾತಾಯನವಿಲ್ಲದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ° C ಮತ್ತು 30 ° C (68 ° F ನಿಂದ 86 ° F) ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲುಮಿನೇರ್ ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು "ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ", ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರದ ರೇಟೆಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಕೆಟ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಅವುಗಳ ರೇಟೆಡ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಚಾಲಕನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಝೇಂಕಾರವನ್ನು ಆಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಲುಮಿನೇರ್ ನ ಮೂಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಭರವಸೆಯ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎಲ್ಇಡಿ ಮರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ?

ಎಲ್ಇಡಿಗಳಲ್ಲಿನ "ಮರಣ ದರ" ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಲ್ಬ್ ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೀವನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಟೆಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಸರಾಂತ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯಾದ ಎಲ್ಇಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಡಿಮೆ ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚವು ಯಾವಾಗಲೂ "ಸಾಮಾನ್ಯ" ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಗಳು ಉಲ್ಬಣಗಳು, ಸ್ಪೈಕ್ ಗಳು ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೀಪವು ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು - ಅವುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು - ಚಾಲಕನ ಇನ್ರಶ್ ಕರೆಂಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಎತ್ತರದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸಹ ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ರಚನೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವ ದೀಪವು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಲ್ಬಣ ಅಥವಾ ಅದರ ನಿಜವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಣಿಕ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ವಿಫಲವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಶಾಖ ವ್ಯರ್ಥಣೆಗೆ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ?

ಬಹುಶಃ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಏಕೈಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವ್ಯರ್ಥ. ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲುಮೆನ್ ಸವಕಳಿಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲುಮಿನೇರ್ ನ ಉಷ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪುರಾವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮಿತಿಗೆ ತಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎತ್ತರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ರೇಟೆಡ್ ಲೋಡ್ ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಎಲ್ಇಡಿ ಜಂಕ್ಷನ್ (ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ), ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್, ಡ್ರೈವರ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿ. ಪ್ರಮುಖ ಪಾಸ್ / ವೈಫಲ್ಯದ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಈ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅವನತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತಲೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲುಮಿನೇರ್ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಏರುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ದೀಪವು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂತಿಮ, ಅಲ್ಲಗಳೆಯಲಾಗದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ.

ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ?

ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ಚಾಲಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವ ಎಸಿ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಡ್ರೈವರ್ ನ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಈ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಾಲಕನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವರ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅದರ ವೇಗದ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಚರ ಫ್ಲಿಕರ್ (ಇದು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಔಟ್ ಪುಟ್ ನ ಸಂಕೇತವಾಗಿರಬಹುದು) ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ ಪುಟ್ ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ನಂತಹ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೂರ್ಣ LM-80 / TM-21 ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು "ಔಟ್ ಆಫ್ ದಿ ಬಾಕ್ಸ್" ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಓವರ್-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾಲಕನ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷವಿದ್ದರೆ - ವಿಫಲವಾದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಿಪ್ ನಂತಹ - ಇದು ಬಹು-ದಿನದ ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದಲೇ ಅದರ ರೇಟೆಡ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಿಕರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆ?

ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಫ್ಲಿಕರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿನುಗುವ ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ, ಆವರ್ತಕ ಏರಿಳಿತಗಳು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಿರಿಕಿರಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಚಾಲಕನ ಔಟ್ ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ ನಲ್ಲಿನ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಸಿ-ಟು-ಡಿಸಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಹಂತದಿಂದ ತರಂಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಮಿನುಗುವಿಕೆಯು ನಿರುಪದ್ರವಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಮಿನುಗುವಿಕೆಯು ಕಣ್ಣಿನ ಒತ್ತಡ, ತಲೆನೋವು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ದೀಪವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿನುಗುವ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫೋಟೋಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳಿಂದ ಫ್ಲಿಕರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಎಂಜಿನ್ ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಅಥವಾ ಚಾಲಕನ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಫ್-ವ್ಯಾಲ್ಯೂ ಘಟಕವು ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದ್ದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೀರ್ಘ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ದೀಪವನ್ನು ಆಪರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಮುಕ್ತ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ತುಣುಕು, ಅದರ ಚಾಲಕ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಳಕಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಏಜಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳು

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಎಲ್ಇಡಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸರಳ "ರನ್-ಇನ್" ಅವಧಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಸಮಗ್ರ, ಬಹುಮುಖಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಲುಮಿನೇರ್ ದೃಢವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರಂಭಿಕ ಜೀವನದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗೋಚರ ಆದರೆ ಅಗತ್ಯ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಓಕ್ ಎಲ್ಇಡಿಯಂತಹ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುವಲ್ಲಿ ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು OAK LED ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ, ಗರಿಷ್ಠ-ಪರಿಣಾಮದ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ವಿಶಿಷ್ಟ ಎಲ್ಇಡಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ?

ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿಯು ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಗಾಗಿ, 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಸುಡುವಿಕೆಯ ಅವಧಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಳು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಜೀವನದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು 72 ಗಂಟೆಗಳು, 96 ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ವಾರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎಲ್ಇಡಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ, ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎಲ್ಇಡಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎಲ್ಇಡಿಯ ನಿರೀಕ್ಷಿತ 50,000+ ಗಂಟೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ (0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ ಬೇಗನೆ ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದೃಢವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾನು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಎಲ್ಇಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ?

ನಿಮ್ಮ ದೀಪಗಳನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಒತ್ತಡ-ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೀವು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎತ್ತರದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗಳು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಾಪಿತ ದೀಪಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲ ಕೆಲವು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆರಂಭಿಕ ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಖಾತರಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.