એલઇડીની છુપાયેલી કિંમત કે જે ટકી રહે છે

જ્યારે તમે એલઇડી લાઇટ ખરીદો છો, ત્યારે તમે ફક્ત પ્રકાશ કરતાં વધુ ખરીદી રહ્યા છો; તમે વિશ્વસનીય, ઊર્જા-કાર્યક્ષમ સેવાના વર્ષોમાં રોકાણ કરી રહ્યા છો. 50,000 કલાકના આયુષ્યનું વચન એ પ્રાથમિક કારણોમાંનું એક છે કે આપણે જૂની તકનીકો પર એલઇડી પસંદ કરીએ છીએ. જો કે, આ દીર્ધાયુષ્ય કોઈ અકસ્માત નથી. તે સખત એન્જિનિયરિંગનું પરિણામ છે અને, નિર્ણાયક રીતે, લેમ્પ ક્યારેય સ્ટોર શેલ્ફ સુધી પહોંચે તે પહેલાં કરવામાં આવતી માંગણી ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી છે. આ પ્રક્રિયાઓમાંની સૌથી મહત્વપૂર્ણ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ છે. જ્યારે તે એક સરળ "બર્ન-ઇન" સમયગાળા જેવું લાગે છે, ત્યારે વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એ એક અત્યાધુનિક અને બહુપક્ષીય પ્રક્રિયા છે જે સંભવિત નિષ્ફળતાઓને દૂર કરવા, થર્મલ પ્રદર્શનની ચકાસણી કરવા અને ખાતરી કરવા માટે રચાયેલ છે કે એલઇડી ચિપથી લઈને ડ્રાઇવર સુધીના દરેક ઘટક, વાસ્તવિક-વિશ્વના ઉપયોગની કઠોરતાનો સામનો કરી શકે છે. ઓકે એલઇડી જેવા ઉત્પાદકો માટે, આ પરીક્ષણ બોક્સ-ચેકિંગ કવાયત નથી; તે બ્રાન્ડના ગુણવત્તાના વચનને પહોંચાડવા માટે મૂળભૂત પ્રતિબદ્ધતા છે. આ લેખ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણોની આવશ્યકતાનું અન્વેષણ કરશે, તે કલાકો અથવા દિવસોની બાબતમાં વર્ષોના ઉપયોગનું અનુકરણ કેવી રીતે કરે છે તેની ખાતરી આપવા માટે કે જ્યારે એલઇડી લેમ્પ છેવટે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સતત અને વિશ્વસનીય રીતે તેની મહત્તમ અસર પર પ્રદર્શન કરવા માટે તૈયાર છે.

એલઇડી એજિંગ ટેસ્ટ શું છે અને તે શા માટે કરવામાં આવે છે?

એલઇડી એજિંગ ટેસ્ટ, જેને બર્ન-ઇન ટેસ્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ગુણવત્તાની ખાતરી પ્રક્રિયા છે જ્યાં સમાપ્ત એલઇડી લ્યુમિનેર શિપમેન્ટ માટે મંજૂરી મળે તે પહેલાં વિસ્તૃત સમયગાળા માટે નિયંત્રિત અને ઘણીવાર ઝડપી શરતો હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે. મૂળભૂત હેતુ પ્રારંભિક નિષ્ફળતાઓને ઓળખવા અને દૂર કરવાનો છે - ઉત્પાદનના જીવનનો કહેવાતા "શિશુ મૃત્યુદર" તબક્કો. એલઇડી અને ડ્રાઇવર સહિતના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં સુષુપ્ત ખામી હોઈ શકે છે જે પ્રમાણભૂત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અથવા કાર્યાત્મક પરીક્ષણ દ્વારા પકડવામાં આવતી નથી. આ ખામીઓ, જેમ કે નબળા સોલ્ડર સંયુક્ત, સહેજ ખોટી ગોઠવાયેલી ઘટક, અથવા એલઇડી ચિપમાં માઇક્રોસ્કોપિક ખામી, ટૂંકા 5-મિનિટના પરીક્ષણ દરમિયાન નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકશે નહીં. જો કે, થોડા કલાકોની કામગીરી પછી, થર્મલ તણાવ અને વિદ્યુત લોડ આ નબળા બિંદુઓને વિનાશક રીતે નિષ્ફળ કરી શકે છે. લાંબા સમય સુધી લાઇટ્સ ચલાવીને, સામાન્ય રીતે 24 થી 48 કલાક અથવા તેથી વધુ, અને કેટલીકવાર ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા એપ્લિકેશનો માટે એક અઠવાડિયા સુધી - વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ આ શિશુ મૃત્યુદરની નિષ્ફળતાઓને ફેક્ટરીમાં થવા દબાણ કરે છે, જ્યાં ખામીયુક્ત એકમ ગ્રાહકના હાથમાં હોવાને બદલે સમારકામ અથવા કાઢી નાખી શકાય છે. તે એક આખરી, નિર્ણાયક ફિલ્ટર છે જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ફક્ત મજબૂત, સંપૂર્ણ-કાર્યાત્મક ઉત્પાદનો જ તેને બજારમાં બનાવે છે, ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા અને અંતિમ વપરાશકર્તાના રોકાણને સુરક્ષિત કરે છે.

પ્રમાણભૂત વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે?

પ્રમાણભૂત વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ માટેની શરતો કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત અને વાસ્તવિક-વિશ્વના ઉપયોગના પ્રતિનિધિ બંને હોવા માટે સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે એકમો પર બળજબરીપૂર્વક વેન્ટિલેશન વિના વાતાવરણમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી તેઓ તેમના કુદરતી ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચી શકે, અને સ્થિર આસપાસના તાપમાને 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસ અને 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ (68 ડિગ્રી ફેરનહીટથી 86 ડિગ્રી ફેરનહીટ) વચ્ચે જાળવવામાં આવે છે. આ નિયંત્રિત આસપાસનું તાપમાન પુનરાવર્તન માટે અને પરીક્ષણના પરિણામો બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા વળાંક ન આવે તેની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણાયક છે. લ્યુમિનેયર્સને એવી રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે કે જે તેમના ઇચ્છિત ઇન્સ્ટોલેશનની નકલ કરે છે, જે તેમની ડિઝાઇન કરાયેલ હીટ સિંક દ્વારા સામાન્ય ગરમીના વિસર્જનની મંજૂરી આપે છે. તે પછી તેઓ "સામાન્ય રીતે સળગાવવામાં આવે છે," એટલે કે તેઓ તેમની નિર્દિષ્ટ શરતો અનુસાર પાવર અને સંચાલિત થાય છે. નિર્ણાયક રીતે, તેઓ તેમના નજીવી રેટેડ વોલ્ટેજ પર અથવા, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પાવર સપ્લાય માટે સૌથી ખરાબ પરિસ્થિતિનું અનુકરણ કરવા માટે તેમની રેટેડ રેન્જના મહત્તમ વોલ્ટેજ પર સંચાલિત થાય છે. આ સમયગાળા દરમિયાન, ઓપરેટરો અથવા ઓટોમેટેડ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ સમયાંતરે ફ્લિકર માટે ચકાસી શકે છે, ડ્રાઇવર તરફથી કોઈ અસામાન્ય ગુંજારવ સાંભળી શકે છે અને ચકાસી શકે છે કે લાઇટ આઉટપુટ સ્થિર રહે છે. આ વ્યવસ્થિત પ્રક્રિયા ખાતરીનું પ્રથમ સ્તર પ્રદાન કરે છે કે દરેક લ્યુમિનેરની મૂળભૂત કાર્યક્ષમતા અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા જરૂરી ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.

વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એલઇડી મૃત્યુદરને કેવી રીતે સંબોધિત કરે છે?

એલઇડીમાં "મૃત્યુદર" ની વિભાવના પરંપરાગત બલ્બથી અલગ છે, પરંતુ નિષ્ફળતા થઈ શકે છે અને થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જીવનની શરૂઆતમાં. સામાન્ય રેટેડ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન હેઠળ, પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદક પાસેથી સારી રીતે એસેમ્બલ કરેલા એલઇડી મોડ્યુલમાં તાત્કાલિક નિષ્ફળતા દર ખૂબ જ ઓછો હોવો જોઈએ. જો કે, વાસ્તવિક દુનિયા હંમેશાં "સામાન્ય" હોતી નથી. પાવર ગ્રીડ્સ ઉછાળા, સ્પાઇક્સ અને અચાનક આઉટેજનો અનુભવ કરે છે. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ આ તણાવપૂર્ણ ઘટનાઓનું અનુકરણ કરવા અને તેની અપેક્ષા રાખવા માટે રચાયેલ છે. દીવો આ સામાન્ય ઘટનાઓનો સામનો કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર સરળ સતત કામગીરીથી આગળ વધુ સખત તત્વોનો સમાવેશ થાય છે. આમાં લેમ્પ્સને પાવર સાયકલની શ્રેણીને આધિન કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે - ડ્રાઇવરની ઇનરશ વર્તમાન સહિષ્ણુતા અને સમગ્ર સિસ્ટમની મજબૂતતાને ચકાસવા માટે તેમને ઝડપથી ચાલુ અને બંધ કરવા. તેમાં પાવર સપ્લાય ઘટકોને તણાવ-પરીક્ષણ કરવા માટે ટૂંકા ગાળા માટે સહેજ એલિવેટેડ વોલ્ટેજ પર લેમ્પ્સ ચલાવવાનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે. ધ્યેય એ ચકાસવાનું છે કે પાવર સપ્લાય સ્ટ્રક્ચર લાયક છે, કે તમામ વેલ્ડિંગ પોઝિશન નિડ્થપણે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે અને થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને એકંદર એસેમ્બલી લાઇનની કારીગરી વાસ્તવિક-વિશ્વની વિદ્યુત વિક્ષેપોનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ ધોરણ સુધી પહોંચી ગઈ છે. આ પ્રકારના તણાવ પરીક્ષણમાંથી પસાર થતો દીવો તેના વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશનમાં પાવર ઉછાળા અથવા ક્ષણિક આઉટેજનો સામનો કરતી વખતે નિષ્ફળ થવાની સંભાવના ઘણી ઓછી હોય છે.

એલઇડી હીટ ડિસ્સિપેશન માટે થર્મલ સ્ટ્રેસ પરીક્ષણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

કદાચ એલઇડી દીર્ધાયુષ્યમાં એકમાત્ર સૌથી નિર્ણાયક પરિબળ અસરકારક ગરમીનો વિસર્જન છે. અગાઉના લેખોમાં ચર્ચા કર્યા મુજબ, એલઇડી જંકશન પર ઉત્પન્ન થતી ગરમી, જો યોગ્ય રીતે સંચાલિત ન કરવામાં આવે તો, લ્યુમેન અવમૂલ્યનને ઝડપથી વેગ આપશે અને અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ લ્યુમિનેયરની થર્મલ ડિઝાઇનની ચકાસણી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે થર્મલ સિમ્યુલેશન ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન કરવામાં આવે છે, ત્યારે વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ પ્રયોગમૂલક પુરાવા પ્રદાન કરે છે. પરીક્ષણ દરમિયાન, એલઇડી લેમ્પ સતત સંચાલિત થાય છે, જે તેને તેના મહત્તમ થર્મલ સંતુલન તાપમાન સુધી પહોંચવાની મંજૂરી આપે છે. થર્મલ સિસ્ટમને તેની મર્યાદામાં ધકેલવા માટે આ ઘણીવાર એલિવેટેડ આસપાસના તાપમાને અથવા મહત્તમ રેટેડ લોડ પર કરવામાં આવે છે. ટેકનિશિયન નિર્ણાયક બિંદુઓ પર તાપમાનને માપવા માટે થર્મલ ઇમેજિંગ કેમેરા અથવા થર્મોકપલ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે: એલઇડી જંકશન (પરોક્ષ રીતે), હીટ સિંક, ડ્રાઇવર ઘટકો અને હાઉસિંગ. કી પાસ / નિષ્ફળતાના માપદંડ એ છે કે આંતરિક માળખું અને ઘટકો આ લાંબા સમય સુધી થર્મલ તણાવ દ્વારા નાશ પામતા નથી અથવા અધોગતિ પામતા નથી, અને દરેક ભાગનું તાપમાન સ્થિર થાય છે અને સમય જતાં વધતું નથી. સારી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ લ્યુમિનેર સ્થિર તાપમાનના ઉચ્ચપ્રદેશ સુધી પહોંચશે, જે સૂચવે છે કે હીટ સિંક અસરકારક રીતે પર્યાવરણમાં ગરમીને વિખેરી રહી છે. જો તાપમાન વધવાનું ચાલુ રાખે છે, તો તે મૂળભૂત થર્મલ મેનેજમેન્ટની નિષ્ફળતાનો સંકેત આપે છે, જેનો અર્થ એ છે કે લેમ્પનું આયુષ્ય ક્ષેત્રમાં ખૂબ જ ટૂંકું થશે. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એ છેલ્લું, નિર્વિવાદ ચકાસણી છે કે ઠંડક સોલ્યુશન નોકરી માટે પૂરતું છે.

વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ સ્થિર તેજસ્વી કાર્યક્ષમતા અને વિદ્યુત પ્રદર્શનની ખાતરી કેવી રીતે કરે છે?

તેના જીવનકાળ દરમિયાન એલઇડી લેમ્પની તેજસ્વી કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતા સીધી રીતે તેના આંતરિક પાવર સપ્લાય અથવા ડ્રાઇવરની ગુણવત્તા અને સુસંગતતા સાથે જોડાયેલી છે. ડ્રાઇવરનું કામ વારંવાર વધઘટ થતી એસી મેઇન પાવરને એલઇડી માટે સ્થિર, નિયમનકારી ડીસી કરન્ટમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે. લાંબા ગાળાની તેજસ્વી સ્થિરતાને અસર કરતું પ્રાથમિક પરિબળ એ ઇનપુટ વોલ્ટેજ અને તાપમાનમાં ભિન્નતા હોવા છતાં આ સતત પ્રવાહ જાળવવાની ડ્રાઇવરની ક્ષમતા છે. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ દરમિયાન, ડ્રાઇવર અને એલઇડી મોડ્યુલ્સનું સંયોજન તેની ગતિ દ્વારા મૂકવામાં આવે છે. પરીક્ષણ અસ્થિરતાના કોઈપણ સંકેતો માટે મોનિટર કરે છે, જેમ કે દૃશ્યમાન ફ્લિકર (જે નબળી રીતે નિયંત્રિત આઉટપુટની નિશાની હોઈ શકે છે) અથવા પ્રકાશ આઉટપુટમાં ધીમે ધીમે પ્રવાહ. જ્યારે વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ સંપૂર્ણ એલએમ -80 / ટીએમ -21 લાઇફસ્પાન પ્રોજેક્શન નથી, તે "આઉટ ઓફ ધ બોક્સ" વિદ્યુત પ્રદર્શન માટે એક મહત્વપૂર્ણ તપાસ છે. તે ચકાસે છે કે પાવર સપ્લાયની સુધારણા અને નિયમન સર્કિટ્સ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે અને ઓવર-વોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ હેતુ મુજબ કામ કરી રહ્યા છે. જો ડ્રાઇવરના ઘટકોમાં કોઈ સૂક્ષ્મ ખામી હોય - જેમ કે નિષ્ફળ કેપેસિટર અથવા નબળી રીતે કેલિબ્રેટેડ કંટ્રોલ ચિપ - તે ઘણીવાર મલ્ટિ-ડે બર્ન-ઇન પરીક્ષણ દરમિયાન નિષ્ફળતા, તૂટક તૂટક ફ્લિકર અથવા અતિશય ગરમી તરીકે પ્રગટ થશે. આ મુદ્દાઓને વહેલી તકે પકડીને, વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ બાંયધરી આપે છે કે દીવો ઇન્સ્ટોલ થયેલ ક્ષણથી જ તેની રેટેડ તેજસ્વી કાર્યક્ષમતા પહોંચાડશે.

ફ્લિકર પરીક્ષણ વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાનો આવશ્યક ભાગ કેમ છે?

વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણનું એક વિશિષ્ટ અને નિર્ણાયક પાસું એ ફ્લિકર પરીક્ષણ છે. પ્રકાશના આઉટપુટમાં ઝબકતી અથવા ઝડપી, સમયાંતરે વધઘટ, નરી આંખે અદૃશ્ય અથવા તદ્દન સ્પષ્ટ અને હેરાન કરનાર હોઈ શકે છે. તે ડ્રાઇવરના આઉટપુટ કરન્ટમાં ખામીઓને કારણે થાય છે, જે ઘણીવાર એસી-ટુ-ડીસી રૂપાંતર તબક્કાથી લહેર સાથે સંબંધિત હોય છે. જ્યારે કેટલાક ખૂબ જ ઉચ્ચ-આવર્તન ફ્લિકર હાનિકારક છે, ત્યારે ઓછી આવર્તન ફ્લિકર આંખના તાણ, માથાનો દુખાવો અને ફરતી મશીનરી સાથે ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં સલામતીના મુદ્દાઓનું કારણ બની શકે છે. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ દરમિયાન, દરેક લેમ્પનું દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને ઘણીવાર ફ્લિકરના કોઈપણ સંકેતો માટે ફોટોડિટેક્ટર દ્વારા મોનિટર કરવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણ જરૂરી છે કારણ કે ચોક્કસ ઘટક સહનશીલતા અથવા એસેમ્બલી ભૂલોને કારણે ફ્લિકર સમસ્યાઓ ઉભી થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલઇડી લાઇટ એન્જિનની પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૂલ અથવા ડ્રાઇવરના ફિલ્ટરિંગ તબક્કામાં સહેજ ઓફ-વેલ્યુ ઘટક લેમ્પ ગરમ થયા પછી અને થોડા સમય માટે ચાલ્યા પછી જ સ્પષ્ટ થઈ શકે છે. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ, લાંબા સમય સુધી દીવાને ચલાવીને, આ મુદ્દાઓનું અવલોકન કરવાની તક પૂરી પાડે છે. ફ્લિકર-મુક્ત, સ્થિર અને સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવી એ પ્રમાણિત કરવાનું અંતિમ પગલું છે કે એલઇડી લાઇટ પીસ, તેના ડ્રાઇવર અને તમામ કનેક્શન્સ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની, વિશ્વસનીય લાઇટિંગ અનુભવ પહોંચાડવા માટે સંપૂર્ણ સુમેળમાં કામ કરી રહ્યા છે.

એલઇડી એજિંગ પરીક્ષણોના મુખ્ય ઉદ્દેશ્યો

નીચેનું કોષ્ટક એલઇડી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાના મુખ્ય લક્ષ્યો અને પદ્ધતિઓનો સારાંશ આપે છે.

નિષ્કર્ષમાં, વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એક સરળ "રન-ઇન" સમયગાળા કરતાં ઘણું વધારે છે. તે એક વ્યાપક, બહુપક્ષીય ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા છે જે પ્રારંભિક જીવનના તણાવનું અનુકરણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફેક્ટરી છોડતા દરેક એલઇડી લ્યુમિનેર મજબૂત, વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ચાલના, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રકાશના વચનને પહોંચાડવા માટે તૈયાર છે. ગ્રાહક માટે, તે ગુણવત્તાની અદ્રશ્ય પરંતુ આવશ્યક બાંયધરી રજૂ કરે છે. ઓકે એલઇડી જેવા ઉત્પાદક માટે, વિશ્વાસ વધારવા અને સ્પર્ધાત્મક વૈશ્વિક બજારમાં શ્રેષ્ઠતા માટેની પ્રતિષ્ઠાને જાળવી રાખવા માટે તે એક મૂળભૂત પગલું છે. તે છેલ્લું, નિર્ણાયક ખાતરી છે કે જ્યારે તમે ઓકે એલઇડી પ્રોડક્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો છો, ત્યારે તે આવનારા વર્ષો સુધી સતત, મહત્તમ-અસર લાઇટિંગ પ્રદાન કરશે.

એલઇડી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

લાક્ષણિક એલઇડી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કેટલો સમય ચાલે છે?

વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણનો સમયગાળો ઉત્પાદકના ગુણવત્તાના ધોરણો અને ઉત્પાદનના પ્રકારના આધારે બદલાઈ શકે છે. મોટાભાગના વ્યાપારી એલઇડી લાઇટિંગ માટે, 24 થી 48 કલાકનો બર્ન-ઇન સમયગાળો સામાન્ય છે. વધુ જટિલ એપ્લિકેશનો અથવા ઉચ્ચ-સ્તરના ઉત્પાદનો માટે, વિશ્વસનીયતાના ઉચ્ચતમ સ્તરની ખાતરી કરવા અને કોઈપણ સંભવિત પ્રારંભિક જીવનની નિષ્ફળતાઓને દૂર કરવા માટે આને 72 કલાક, 96 કલાક અથવા સંપૂર્ણ અઠવાડિયા સુધી લંબાવી શકાય છે.

શું વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એલઇડીના એકંદર જીવનને ટૂંકું કરે છે?

ના, યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવેલી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એલઇડીના એકંદર જીવનને અર્થપૂર્ણ રીતે ટૂંકાવતું નથી. 24 થી 48 કલાકની કામગીરી એલઇડીના અપેક્ષિત 50,000+ કલાકના આયુષ્ય (0.1% કરતા ઓછા) ના નાના અપૂર્ણાંકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. પરીક્ષણ એવા ઘટકોને ઓળખવા માટે રચાયેલ છે જે કોઈપણ રીતે ખૂબ જ વહેલી તકે નિષ્ફળ ગયા હોત, ગ્રાહકને અસુવિધાથી બચાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે ફક્ત સૌથી મજબૂત ઉત્પાદનો જ મોકલવામાં આવે છે.

શું હું પહેલાથી જ ઇન્સ્ટોલ કરેલા એલઇડી પર વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કરી શકું છું?

જ્યારે તમે ચોક્કસપણે તમારી લાઇટ સતત ચલાવી શકો છો, ત્યારે તમે ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવતા નિયંત્રિત, તણાવ-પ્રેરક વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણના પ્રકાર કરી શકતા નથી. ફેક્ટરી પરીક્ષણોમાં ઘણીવાર એલિવેટેડ વોલ્ટેજ, ઝડપી પાવર સાયકલિંગ અને ચોક્કસ થર્મલ મોનિટરિંગનો સમાવેશ થાય છે જે પ્રમાણભૂત ઇન્સ્ટોલેશનમાં શક્ય નથી. ઇન્સ્ટોલ કરેલી લાઇટ્સ માટે, શ્રેષ્ઠ પ્રથા એ છે કે તેમના ઉપયોગના પ્રથમ થોડા દિવસો દરમિયાન કોઈપણ પ્રારંભિક ફ્લિકર અથવા નિષ્ફળતા માટે તેમનું અવલોકન કરવું, જે વોરંટી હેઠળ આવરી લેવામાં આવશે.