দীর্ঘস্থায়ী একটি LED এর লুকানো মান

আপনি যখন একটি এলইডি লাইট কিনছেন, আপনি কেবল আলোকসজ্জার চেয়ে বেশি কিনছেন; আপনি বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্য, শক্তি-দক্ষ পরিষেবাতে বিনিয়োগ করছেন। 50,000 ঘন্টা জীবনকালের প্রতিশ্রুতি হ'ল পুরানো প্রযুক্তিগুলির চেয়ে এলইডি বেছে নেওয়ার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি। তবে এই দীর্ঘায়ু কোনো দুর্ঘটনা নয়। এটি কঠোর প্রকৌশলের ফলাফল এবং, গুরুত্বপূর্ণভাবে, ল্যাম্পটি কোনও স্টোর শেলফে পৌঁছানোর অনেক আগে সম্পাদিত মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির একটি সিরিজ। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হ'ল বার্ধক্য পরীক্ষা। যদিও এটি একটি সাধারণ "বার্ন-ইন" সময়ের মতো শোনাতে পারে, বার্ধক্য পরীক্ষাটি একটি পরিশীলিত এবং বহুমুখী প্রক্রিয়া যা সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি আগাছা দূর করতে, তাপীয় কর্মক্ষমতা যাচাই করতে এবং এলইডি চিপ থেকে ড্রাইভার পর্যন্ত প্রতিটি উপাদান বাস্তব-বিশ্বের ব্যবহারের কঠোরতা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ওকে এলইডির মতো নির্মাতাদের জন্য, এই পরীক্ষাটি কোনও বাক্স-চেকিং অনুশীলন নয়; এটি ব্র্যান্ডের গুণমানের প্রতিশ্রুতি সরবরাহ করার জন্য একটি মৌলিক প্রতিশ্রুতি। এই নিবন্ধটি বার্ধক্যজনিত পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অন্বেষণ করবে, কীভাবে তারা কয়েক ঘন্টা বা দিনের মধ্যে বছরের পর বছর ব্যবহারের অনুকরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে যখন কোনও এলইডি ল্যাম্প অবশেষে ইনস্টল করা হয়, তখন এটি ক্রমাগত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে তার সর্বাধিক প্রভাবের জন্য প্রস্তুত।

এলইডি এজিং টেস্ট কী এবং কেন এটি সঞ্চালিত হয়?

একটি এলইডি এজিং টেস্ট, যা বার্ন-ইন টেস্ট নামেও পরিচিত, এটি একটি মানের নিশ্চয়তা পদ্ধতি যেখানে সমাপ্ত এলইডি লুমিনেয়ারগুলি নিয়ন্ত্রিত এবং প্রায়শই ত্বরান্বিত অবস্থার অধীনে পরিচালিত হয় এবং প্রায়শই ত্বরান্বিত হয়। মূল উদ্দেশ্য হ'ল প্রাথমিক ব্যর্থতাগুলি সনাক্ত করা এবং নির্মূল করা - একটি পণ্যের জীবনের তথাকথিত "শিশু মৃত্যুহার" পর্যায়। এলইডি এবং ড্রাইভার সহ বৈদ্যুতিন উপাদানগুলিতে সুপ্ত ত্রুটি থাকতে পারে যা স্ট্যান্ডার্ড ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা কার্যকরী পরীক্ষার দ্বারা ধরা পড়ে না। এই ত্রুটিগুলি, যেমন একটি দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট, কিছুটা মিসঅ্যালাইনড উপাদান বা এলইডি চিপের একটি মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি, একটি সংক্ষিপ্ত 5 মিনিটের পরীক্ষার সময় ব্যর্থতার কারণ হতে পারে না। যাইহোক, কয়েক ঘন্টা অপারেশনের পরে, তাপীয় চাপ এবং বৈদ্যুতিক লোড এই দুর্বল পয়েন্টগুলিকে বিপর্যয়করভাবে ব্যর্থ করতে পারে। দীর্ঘ সময়ের জন্য লাইটগুলি চালানোর মাধ্যমে - সাধারণত 24 থেকে 48 ঘন্টা বা তারও বেশি, এবং কখনও কখনও উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এক সপ্তাহ পর্যন্ত - বার্ধক্যজনিত পরীক্ষাটি এই শিশু মৃত্যুর ব্যর্থতাগুলি কারখানায় ঘটতে বাধ্য করে, যেখানে ত্রুটিযুক্ত ইউনিটটি গ্রাহকের হাতে না রেখে মেরামত বা ফেলে দেওয়া যেতে পারে। এটি একটি চূড়ান্ত, সমালোচনামূলক ফিল্টার যা নিশ্চিত করে যে কেবলমাত্র শক্তিশালী, সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী পণ্যগুলি বাজারে আসে, প্রস্তুতকারকের খ্যাতি এবং শেষ ব্যবহারকারীর বিনিয়োগকে রক্ষা করে।

স্ট্যান্ডার্ড এজিং টেস্ট কীভাবে পরিচালিত হয়?

একটি স্ট্যান্ডার্ড বার্ধক্য পরীক্ষার শর্তগুলি সাবধানতার সাথে নির্ধারিত এবং বাস্তব-বিশ্বের ব্যবহারের নিয়ন্ত্রিত এবং প্রতিনিধিত্বকারী উভয়ই হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। পরীক্ষাটি সাধারণত ইউনিটগুলিতে সরাসরি জোরপূর্বক বায়ুচলাচল ছাড়াই পরিবেশে পরিচালিত হয়, যাতে তারা তাদের প্রাকৃতিক অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়, সাধারণত 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (68 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 86 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর মধ্যে বজায় রাখা হয়। এই নিয়ন্ত্রিত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পুনরাবৃত্তির জন্য এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলি বাহ্যিক পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা বাঁকানো না তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লুমিনায়ারগুলি এমনভাবে মাউন্ট করা হয়েছে যা তাদের অভিপ্রেত ইনস্টলেশনকে অনুকরণ করে, তাদের ডিজাইন করা তাপ সিঙ্কগুলির মাধ্যমে স্বাভাবিক তাপ অপচয়ের অনুমতি দেয়। তারপরে এগুলি "সাধারণত জ্বলন্ত" হয়, যার অর্থ তারা তাদের নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে চালিত এবং পরিচালিত হয়। গুরুত্বপূর্ণভাবে, তারা তাদের নামমাত্র রেটেড ভোল্টেজে বা কিছু ক্ষেত্রে, বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতি অনুকরণ করার জন্য তাদের রেটেড রেঞ্জের সর্বোচ্চ ভোল্টেজে চালিত হয়। এই সময়ের মধ্যে, অপারেটর বা স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ সিস্টেমগুলি পর্যায়ক্রমে ফ্লিকারের জন্য পরীক্ষা করতে পারে, ড্রাইভারের কাছ থেকে কোনও অস্বাভাবিক গুঞ্জন শুনতে পারে এবং আলোর আউটপুট স্থিতিশীল রয়েছে কিনা তা যাচাই করতে পারে। এই পদ্ধতিগত প্রক্রিয়াটি আশ্বাসের প্রথম স্তর সরবরাহ করে যে প্রতিটি লুমিনায়ারের মৌলিক কার্যকারিতা এবং সমাবেশের গুণমান প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।

বার্ধক্যজনিত পরীক্ষা কীভাবে এলইডি মৃত্যুর হারকে সম্বোধন করে?

এলইডিতে "মৃত্যুর হার" ধারণাটি প্রথাগত বাল্ব থেকে আলাদা, তবে ব্যর্থতা ঘটতে পারে এবং ঘটতে পারে, বিশেষত জীবনের প্রথম দিকে। স্বাভাবিক রেটেড ভোল্টেজ এবং বর্তমানের অধীনে, একটি নামী প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি ভালভাবে একত্রিত করা এলইডি মডিউলের তাত্ক্ষণিক ব্যর্থতার হার খুব কম হওয়া উচিত। কিন্তু বাস্তব জগৎ সবসময় 'স্বাভাবিক' হয় না। পাওয়ার গ্রিডগুলি উত্থান, স্পাইক এবং আকস্মিক বিভ্রাটের অভিজ্ঞতা অর্জন করে। বার্ধক্য পরীক্ষাটি এই চাপযুক্ত ঘটনাগুলি অনুকরণ এবং প্রত্যাশা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি বাতি এই সাধারণ ঘটনাগুলি সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, বার্ধক্য প্রক্রিয়াটিতে প্রায়শই সাধারণ অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের বাইরে আরও কঠোর উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে। এর মধ্যে ড্রাইভারের ইনরাশ কারেন্ট সহনশীলতা এবং পুরো সিস্টেমের দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য ল্যাম্পগুলিকে দ্রুত বা নির্দিষ্ট বিরতিতে চালু এবং বন্ধ করা জড়িত থাকতে পারে। বিদ্যুৎ সরবরাহের উপাদানগুলিকে স্ট্রেস-টেস্ট করার জন্য স্বল্প সময়ের জন্য কিছুটা উঁচু ভোল্টেজে ল্যাম্পগুলি চালানো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। লক্ষ্যটি যাচাই করা যে বিদ্যুৎ সরবরাহ কাঠামো যোগ্য, সমস্ত ঢালাই অবস্থানগুলি দৃঢ়ভাবে সোল্ডার করা হয়েছে এবং তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচন পরিচালনা করতে পারে এবং সামগ্রিক অ্যাসেম্বলি লাইনের কারিগরি বাস্তব-বিশ্বের বৈদ্যুতিক ব্যাঘাত সহ্য করতে সক্ষম এমন একটি মানদণ্ডে পৌঁছেছে। এই ধরণের স্ট্রেস টেস্টিং পাস করে এমন একটি ল্যাম্প তার প্রকৃত ইনস্টলেশনে বিদ্যুতের উত্থান বা ক্ষণস্থায়ী বিভ্রাটের মুখোমুখি হলে ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা অনেক কম।

এলইডি তাপ অপচয়ের জন্য থার্মাল স্ট্রেস টেস্টিং কেন গুরুত্বপূর্ণ?

সম্ভবত এলইডি দীর্ঘায়ুর একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হ'ল কার্যকর তাপ অপচয়। পূর্ববর্তী নিবন্ধগুলিতে আলোচনা করা হয়েছে, এলইডি জংশনে উত্পন্ন তাপ, যদি সঠিকভাবে পরিচালিত না হয়, তবে দ্রুত লুমেন অবমূল্যায়নকে ত্বরান্বিত করবে এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। বার্ধক্য পরীক্ষাটি একটি লুমিনেয়ারের তাপীয় নকশা যাচাই করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নকশা পর্যায়ে থার্মাল সিমুলেশনগুলি করা হয়, বার্ধক্যজনিত পরীক্ষাটি পরীক্ষামূলক প্রমাণ সরবরাহ করে। পরীক্ষার সময়, এলইডি ল্যাম্পটি ক্রমাগত পরিচালিত হয়, এটি তার সর্বোচ্চ তাপ ভারসাম্য তাপমাত্রায় পৌঁছানোর অনুমতি দেয়। এটি প্রায়শই একটি উচ্চতর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় বা তাপ সিস্টেমকে তার সীমায় ঠেলে দেওয়ার জন্য সর্বাধিক রেটেড লোডে করা হয়। প্রযুক্তিবিদরা গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলিতে তাপমাত্রা পরিমাপ করতে থার্মাল ইমেজিং ক্যামেরা বা থার্মোকাপল ব্যবহার করতে পারেন: এলইডি জংশন (পরোক্ষভাবে), তাপ সিঙ্ক, ড্রাইভার উপাদান এবং হাউজিং। মূল পাস / ব্যর্থতার মানদণ্ডটি হ'ল অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং উপাদানগুলি এই দীর্ঘস্থায়ী তাপীয় চাপের দ্বারা ধ্বংস বা অবনমিত হয় না এবং প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা স্থিতিশীল হয় এবং সময়ের সাথে সাথে বাড়তে থাকে না। একটি সু-ডিজাইন করা লুমিনায়ার একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা মালভূমিতে পৌঁছাবে, যা ইঙ্গিত দেয় যে তাপ সিঙ্ক কার্যকরভাবে পরিবেশে তাপ ছড়িয়ে দিচ্ছে। যদি তাপমাত্রা বাড়তে থাকে তবে এটি একটি মৌলিক তাপ ব্যবস্থাপনার ব্যর্থতার ইঙ্গিত দেয়, যার অর্থ ল্যাম্পটির মাঠে মারাত্মকভাবে সংক্ষিপ্ত জীবনকাল থাকবে। বার্ধক্যজনিত পরীক্ষাটি চূড়ান্ত, অনস্বীকার্য যাচাইকরণ যে কুলিং সমাধানটি কাজের জন্য যথেষ্ট।

বার্ধক্য পরীক্ষা কীভাবে স্থিতিশীল, আলোকিত দক্ষতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে?

তার জীবদ্দশায় একটি এলইডি ল্যাম্পের উজ্জ্বল দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি তার অভ্যন্তরীণ পাওয়ার সাপ্লাই বা ড্রাইভারের গুণমান এবং ধারাবাহিকতার সাথে আবদ্ধ। ড্রাইভারের কাজ হ'ল প্রায়শই ওঠানামা করা এসি মেইন পাওয়ারকে এলইডির জন্য স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রিত ডিসি কারেন্টে রূপান্তর করা। দীর্ঘমেয়াদী আলোকিত স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করার প্রাথমিক কারণ হ'ল ইনপুট ভোল্টেজ এবং তাপমাত্রার তারতম্য সত্ত্বেও ড্রাইভারের এই ধ্রুবক বর্তমান বজায় রাখার ক্ষমতা। বার্ধক্য পরীক্ষার সময়, ড্রাইভার এবং এলইডি মডিউলগুলির সংমিশ্রণটি তার গতির মাধ্যমে রাখা হয়। পরীক্ষাটি অস্থিরতার কোনও লক্ষণ যেমন দৃশ্যমান ফ্লিকার (যা দুর্বলভাবে নিয়ন্ত্রিত আউটপুটের লক্ষণ হতে পারে) বা হালকা আউটপুটে ধীরে ধীরে প্রবাহের জন্য পর্যবেক্ষণ করে। যদিও বার্ধক্যজনিত পরীক্ষাটি সম্পূর্ণ এলএম -80 / টিএম -21 জীবনকাল প্রক্ষেপণ নয়, এটি "বাক্সের বাইরে" বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের জন্য একটি সমালোচনামূলক চেক। এটি যাচাই করে যে বিদ্যুৎ সরবরাহের সংশোধন এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিটগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং ওভার-ভোল্টেজ সুরক্ষা ডিভাইসগুলি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে। যদি ড্রাইভারের উপাদানগুলিতে কোনও সূক্ষ্ম ত্রুটি থাকে - যেমন একটি ব্যর্থ ক্যাপাসিটর বা একটি দুর্বলভাবে ক্যালিব্রেটেড কন্ট্রোল চিপ - এটি প্রায়শই ব্যর্থতা, বিরতিহীন ঝলকানি বা অতিরিক্ত তাপ হিসাবে বহু-দিনের বার্ন-ইন পরীক্ষার সময় প্রকাশিত হবে। এই সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরার মাধ্যমে, বার্ধক্যজনিত পরীক্ষাটি গ্যারান্টি দেয় যে ল্যাম্পটি ইনস্টল হওয়ার মুহুর্ত থেকে তার রেটেড আলোকিত দক্ষতা সরবরাহ করবে।

ফ্লিকার টেস্ট কেন বার্ধক্য প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ?

বার্ধক্য পরীক্ষার একটি নির্দিষ্ট এবং গুরুত্বপূর্ণ দিক হ'ল ফ্লিকার পরীক্ষা। আলোর আউটপুটে ঝলমলে বা দ্রুত, পর্যায়ক্রমিক ওঠানামা খালি চোখে অদৃশ্য বা বেশ সুস্পষ্ট এবং বিরক্তিকর হতে পারে। এটি ড্রাইভারের আউটপুট স্রোতের ত্রুটিগুলির কারণে ঘটে, যা প্রায়শই এসি-টু-ডিসি রূপান্তর পর্যায় থেকে তরঙ্গের সাথে সম্পর্কিত। কিছু খুব উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফ্লিকার নিরীহ হলেও, লো-ফ্রিকোয়েন্সি ফ্লিকার ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির সাথে শিল্প পরিবেশে চোখের চাপ, মাথাব্যথা এবং এমনকি সুরক্ষার সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। বার্ধক্য পরীক্ষার সময়, প্রতিটি বাতি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা হয় এবং প্রায়শই ফ্লিকারের কোনও লক্ষণের জন্য ফটোডিটেক্টর দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই পরীক্ষাটি প্রয়োজনীয় কারণ ফ্লিকার সমস্যাগুলি নির্দিষ্ট উপাদান সহনশীলতা বা সমাবেশ ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এলইডি লাইট ইঞ্জিনের প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ভুল বা ড্রাইভারের ফিল্টারিং পর্যায়ে কিছুটা অফ-ভ্যালু উপাদান কেবল ল্যাম্পটি উষ্ণ হওয়ার পরে এবং কিছু সময়ের জন্য চলমান হওয়ার পরেই স্পষ্ট হতে পারে। বার্ধক্যজনিত পরীক্ষা, দীর্ঘ সময়ের জন্য ল্যাম্প পরিচালনা করে, এই বিষয়গুলি পর্যবেক্ষণ করার সুযোগ দেয়। একটি ফ্লিকার-মুক্ত, স্থিতিশীল এবং স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা হল এলইডি লাইট টুকরা, এর ড্রাইভার এবং সমস্ত সংযোগগুলি একটি উচ্চমানের, নির্ভরযোগ্য আলোর অভিজ্ঞতা সরবরাহ করার জন্য নিখুঁত সমন্বয়ে কাজ করছে তা প্রত্যয়িত করার চূড়ান্ত পদক্ষেপ।

এলইডি এজিং পরীক্ষার মূল উদ্দেশ্য

নিম্নলিখিত টেবিলটি এলইডি এজিং টেস্ট প্রক্রিয়ার প্রধান লক্ষ্য এবং পদ্ধতিগুলির সংক্ষিপ্তসার দেয়।

উপসংহারে, বার্ধক্য পরীক্ষাটি একটি সাধারণ "রান-ইন" সময়ের চেয়ে অনেক বেশি। এটি একটি ব্যাপক, বহুমুখী মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া যা প্রাথমিক জীবনের চাপকে অনুকরণ করে যাতে কারখানা ছেড়ে যাওয়া প্রতিটি এলইডি লুমিনেয়ার শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চ-পারফরম্যান্স আলোকসজ্জার প্রতিশ্রুতি সরবরাহ করতে প্রস্তুত। ভোক্তাদের জন্য, এটি মানের একটি অদৃশ্য কিন্তু অপরিহার্য গ্যারান্টি প্রতিনিধিত্ব করে। ওকে এলইডির মতো প্রস্তুতকারকের জন্য, এটি আস্থা তৈরি এবং প্রতিযোগিতামূলক বিশ্ব বাজারে শ্রেষ্ঠত্বের জন্য খ্যাতি বজায় রাখার একটি মৌলিক পদক্ষেপ। এটি চূড়ান্ত, সমালোচনামূলক নিশ্চয়তা যে আপনি যখন একটি ওক এলইডি পণ্য ইনস্টল করেন, তখন এটি আগামী বছরগুলির জন্য অবিচ্ছিন্ন, সর্বাধিক-প্রভাব আলো সরবরাহ করবে।

এলইডি বার্ধক্য পরীক্ষা সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলি

একটি সাধারণ এলইডি এজিং পরীক্ষা কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

বার্ধক্য পরীক্ষার সময়কাল প্রস্তুতকারকের মানের মান এবং পণ্যের ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক এলইডি আলোর জন্য, 24 থেকে 48 ঘন্টা বার্ন-ইন পিরিয়ড সাধারণ। আরও সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন বা উচ্চ-স্তরের পণ্যগুলির জন্য, সর্বোচ্চ স্তরের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং কোনও সম্ভাব্য প্রারম্ভিক জীবনের ব্যর্থতা দূর করার জন্য এটি 72 ঘন্টা, 96 ঘন্টা বা এমনকি পুরো সপ্তাহ পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।

একটি বার্ধক্য পরীক্ষা কি এলইডির সামগ্রিক জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে?

না, সঠিকভাবে পরিচালিত বার্ধক্য পরীক্ষা অর্থপূর্ণভাবে এলইডির সামগ্রিক জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে না। 24 থেকে 48 ঘন্টা অপারেশন একটি এলইডির প্রত্যাশিত 50,000+ ঘন্টা জীবনকালের (0.1% এরও কম) একটি ক্ষুদ্র ভগ্নাংশের প্রতিনিধিত্ব করে। পরীক্ষাটি এমন উপাদানগুলি সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা খুব তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়েছিল, গ্রাহককে অসুবিধা থেকে রক্ষা করে এবং কেবল সবচেয়ে শক্তিশালী পণ্যগুলি প্রেরণ করা হয় তা নিশ্চিত করে।

আমি কি ইতিমধ্যে ইনস্টল করা এলইডিগুলিতে বার্ধক্যজনিত পরীক্ষা করতে পারি?

যদিও আপনি অবশ্যই আপনার লাইটগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চালাতে পারেন, আপনি কোনও কারখানায় করা নিয়ন্ত্রিত, স্ট্রেস-প্ররোচিত বার্ধক্য পরীক্ষার ধরণ সম্পাদন করতে পারবেন না। কারখানা পরীক্ষায় প্রায়শই উচ্চতর ভোল্টেজ, দ্রুত পাওয়ার সাইক্লিং এবং সুনির্দিষ্ট তাপ পর্যবেক্ষণ জড়িত যা একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশনে সম্ভব নয়। ইনস্টল করা লাইটগুলির জন্য, সর্বোত্তম অনুশীলনটি হ'ল তাদের ব্যবহারের প্রথম কয়েক দিনের মধ্যে কোনও প্রাথমিক ঝলকানি বা ব্যর্থতার জন্য তাদের পর্যবেক্ষণ করা, যা ওয়ারেন্টির আওতায় থাকবে।